اثر غلظت عامل احیاکننده بر ساختار و سختی پوشش نیکل- بور الکترولس
Authors
Abstract:
در تحقیق حاضر اثر غلظت یون بورهیدرید بهعنوان عامل احیاکننده در حمام آبکاری بر روی ساختار و سختی پوشش نیکل-بور الکترولس در شرایط پس از آبکاری و نیز پس از عملیات حرارتی مطالعه شد. جهت بررسی ساختار پوشش Ni-B الکترولس، پوششهای اعمال شده، از سطح و مقطع مورد متالوگرافی قرار گرفتند. آنالیز XRD روی پوشش در دو شرایط قبل و بعد از عملیات حرارتی، حکایت از آمورف بودن پوشش پس از آبکاری و تبلور آن طی عملیات حرارتی داشته و آنالیز EDS عناصر نیکل، بور، آهن و سرب را در پوشش شناسایی کرد. نتایج آزمون میکروسختی نشانداد که افزایش غلظت سدیم بورهیدرید در حین آبکاری باعث افزایش میکروسختی پوشش در شرایط پس از آبکاری و پس از عملیات حرارتی میگردد و در غلظت یکسان عامل احیاکننده، میکروسختی پوشش عملیات حرارتیشده از پوشش فقط آبکاریشده بیشتر است. بیشینه میکروسختی حاصل برای پوششهای فقط آبکاریشده g50HV 854 و برای پوششهای عملیات حرارتی شده g50HV 1121 بود.
similar resources
بررسی تأثیر ترکیب حمام آبکاری بر سختی پوشش نیکل- بور الکترولس
در سالهای اخیر پوشش نیکل-بور الکترولس بهعنوان پوششی مقاوم به سایش و دارای میکروسختی بالا توجه خاصی را بهخود جلب کردهاست. در تحقیق حاضر اثر غلظت اتیلندیآمین، محلول آمونیاک و محلول پایدارکننده حاوی سرب روی میکروسختی پوشش نیکل-بور الکترولس در شرایط عملیاتحرارتیشده با بهکارگیری طرح عاملی دوسطحی با سهنقطه مرکزی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که غلظت اتیلندیآمین روی میکروسختی پوشش ا...
full textبررسی تأثیر ترکیب حمام آبکاری بر ضخامت و ساختار سطحی پوشش نیکل- بور الکترولس
پوششهای نیکل-بور الکترولس با داشتن سختی و خواص سایشی بالا و قابلیت خودروانکاری، سالهاست که توجه محققان را به خود جلب کردهاند. ساختار سطحی پوشش نیکل-بور الکترولس توسط بسیاری از محققان گلکلمی شکل و توسط معدودی دیگر دانهدانهای گزارش شده و برای شکلگیری هر یک از این دو ساختار نظریههای متفاوتی ارائه گردیده است. در این مقاله اثر غلظت اتیلندیآمین، آمونیاک و پایدارکننده روی مورفولوژی سطحی و ض...
full textبررسی تأثیر ترکیب حمام آبکاری بر ضخامت و ساختار سطحی پوشش نیکل- بور الکترولس
پوشش های نیکل-بور الکترولس با داشتن سختی و خواص سایشی بالا و قابلیت خودروانکاری، سال هاست که توجه محققان را به خود جلب کرده اند. ساختار سطحی پوشش نیکل-بور الکترولس توسط بسیاری از محققان گل کلمی شکل و توسط معدودی دیگر دانه دانه ای گزارش شده و برای شکل گیری هر یک از این دو ساختار نظریه های متفاوتی ارائه گردیده است. در این مقاله اثر غلظت اتیلن دی آمین، آمونیاک و پایدارکننده روی مورفولوژی سطحی و ضخ...
full textتاثیر میزان عامل کمپلکس کننده اتیلن دی آمین بر پوششدهی پودر کاربید بور به روش آبکاری الکترولس نیکل - بور
کاربید بور به دلیل خواصی مانند سختی بالا، مدول یانگ بالا و وزن مخصوص پائین بسیار مورد توجه قرار گرفته است، با این حال کاربرد آن به علت سینترپذیری نامناسب، تافنس شکست پائین و قابلیت ترشوندگی کم آن توسط مذاب بسیاری از فلزات محدود است. در این تحقیق سطح ذرات B4C به روش الکترولس پوشش داده شده و تأثیر عامل کمپلکس کننده اتیلن دی آمین (C2H8N2) در دو دمای 75 و 85 درجه سانتیگراد و pH برابر با 13 مورد بر...
full textبررسی تاثیر عملیات حرارتی بر سختی و رفتار خوردگی پوشش الکترولس نیکل- فسفر روی آلیاژAZ31 منیزیم
در این پژوهش برای بهبود سختی و مقاومت به خوردگی سطح، پوشش الکترولس نیکل-فسفر بر روی آلیاژ منیزیم AZ31 اعمال گردید. آزمون خوردگی پلاریزاسیون قبل و بعد از پوشش دهی روی آلیاژ پایه بدون پوشش و پوشش داده شده در محلول 5/3درصد وزنی کلرید سدیم انجام شد و سختی پوشش و آلیاژ پایه قبل و بعد از عملیات حرارتی اندازه گیری شد. بررسی های میکروساختاری و مورفولوژی سطح با استفاده از آنالیز فازی XRD و میکروسکوپ الک...
full textایجاد پوشش کامپوزیتی نیکل- بور-آلومینا نانو کریستالی به روش الکترولس و بررسی خواص تریبولوژیکی آن
در این پژوهش، پوشش کامپوزیتی نیکل- بور- آلومینا با استفاده از روش الکترولس ایجاد و تأثیر عملیات حرارتی بر ساختار، سختی و رفتار سایشی آن بررسی شده است. به این منظور، پوشش الکترولس نیکل- بور- آلومینا با ضخامت 30 میکرون روی سطح نمونههایی از جنس فولاد Ck45 اعمال شد. جهت ارزیابی خواص پوشش ایجاد شده، پوشش الکترولس نیکل- بور با ضخامت یکسان ایجاد و با این پوشش مقایسه شد. سپس برخی از نمونههای پوشش دا...
full textMy Resources
Journal title
volume 12 issue 27
pages 39- 48
publication date 2016-05-21
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023